<span id="jn1tb"><dl id="jn1tb"><ruby id="jn1tb"></ruby></dl></span><span id="jn1tb"><video id="jn1tb"></video></span>
<strike id="jn1tb"></strike>
<strike id="jn1tb"></strike>
<strike id="jn1tb"></strike>
<del id="jn1tb"><strike id="jn1tb"></strike></del>
<strike id="jn1tb"><dl id="jn1tb"><del id="jn1tb"></del></dl></strike><strike id="jn1tb"></strike>
<strike id="jn1tb"><dl id="jn1tb"></dl></strike><strike id="jn1tb"></strike>
<strike id="jn1tb"><dl id="jn1tb"></dl></strike><span id="jn1tb"></span>
<span id="jn1tb"><video id="jn1tb"><ruby id="jn1tb"></ruby></video></span>
<strike id="jn1tb"><dl id="jn1tb"></dl></strike>
<span id="jn1tb"></span>
石油和化工節能網_中國化工節能技術協會主辦歡迎您
手機端
關于我們
當前位置:首頁 > 節能技術 >> 百項節能技術推薦
百項技術(2011)新型變換氣制堿技術
0
發布時間:2011-05-19 瀏覽數:47183 新聞來源:

 

技術名稱:新型變換氣制堿技術

 

技術簡介:該技術依據低溫循環制堿理論,改傳統的三塔一組制堿為單塔制堿,改內換熱為外換熱,提高了重堿結昌質量,降低了洗水當量,延長了制堿塔作業周期,實現了聯堿系統廢液零排放,>低阻力,節約能源,可比單位綜合能耗在同行業處于領先水平。
新型的變換氣循環制堿技術,將合成氨系統脫碳與聯堿制堿兩道工序合二為一,省去合成氨系統脫碳工序的投資,降低了能耗,生產系統為閉路循環系統,無廢水排放。

 

工藝流程:自合成氨廠送來的合成氨變換氣,經分離器分離直接送入聯堿制堿塔脫碳,制堿。通過聯堿氨II母液進行脫碳。脫碳氣再返回合所氨系統進一步合成氨。在脫碳的同時制堿塔中生成重堿NaHCO3和NH4Cl,從塔底取出進濾堿機分離出重堿NaHCO3,分離后的液體進一步分離出NH4Cl產品。分離后的液體再循環作為合成氨脫碳和制堿的原料氨II母液循環使用。

 

主要技術指標:

 

(1)目前我國重點大型聯合制堿企業能耗為:10~15 kMJ/t堿。

 

(2)噸堿能耗降低2~7 kMJ/t堿,原料鹽利用率達99%,原料氨利用率達96%。

 

應用情況:現在國內已推廣10家,節能效果顯著。石家莊雙聯化工有限責任公司30萬t新型變換氣制堿節能技改項目,投資1.5億元,年新增利稅6000萬元,新增利潤4000萬元,投資回收期3.5年。

 

 

 


微信公眾號
手機移動端
證書查詢
在线视频精品