技術名稱：炭黑生產過程余熱利用和尾氣發電（供熱）技術

技術簡介：炭黑生成反應后的煙氣溫度約 1050℃，而炭黑收集濾袋的可承受溫度約為 280℃，煙氣余熱利用的空間較大。原有炭黑生產過程采用 650℃空氣預熱器，回收 750～530℃區間煙氣余熱以加熱助燃空氣，而 1050～750℃和 530～350℃溫度區間則采用噴水降溫，不僅余熱未得到充分利用，而且浪費了大量寶貴的水資源，同時加大了后部設備負荷和酸霧腐蝕，降低了炭黑尾氣熱值，不利于其綜合利用。

本技術采用 850℃空氣預熱器回收高溫煙氣余熱，回收煙氣溫度區間為 950～630℃。因空氣預熱器煙氣出口溫度較高，同時配套E熱鍋爐回收中溫煙氣余熱，回收煙氣溫度區間為 600～350℃，可使有效余熱利用率從 33.8％提高到 87.6％。提高助燃空氣溫度可減少燃料消耗，提高裝置產能，增設余熱鍋爐所產蒸汽可滿足炭黑裝置用汽需求，減少燃煤消耗。

850℃空氣預熱器的關鍵技術是：新型熱膨脹應力補償和密封結構、阻燃氣體隔斷空氣泄漏以及換熱管單管填料密封等創新技術。在線余熱鍋爐的關鍵技術是：新型弧形薄管板結構；管口防沖刷結構；脈沖防堵系統；液位穩定檢測系統等創新技術。

其工藝流程為：炭黑反應系統→空氣預熱器→在線余熱鍋爐→炭黑收集系統→造粒和包裝系統。經空氣預熱器與高溫煙氣換熱、溫度達到 850℃的助燃空氣，進入炭黑反應系統與燃料完全燃燒，提供原料油裂解生成炭黑的高溫（1700～1900℃）氣體；余熱鍋爐進一步回收熱能產生蒸汽（回用于炭黑生產裝置）；之后，通常采用原料油預熱器在回收低溫熱能的同時，滿足后部收集濾袋的使用溫度要求。

應用情況：該技術獲 3 項實用新型專利。余熱利用設備已形成系列產品，可滿足 1.5～4 萬 t規模的炭黑裝置，截止2009年，已在業內推廣16套（其中在建6套）。

典型用戶：中橡集團炭黑工業研究設計院、山西焦化集團有限公司、山西遠征化工有限公司、山西宏特煤化工有限公司、云南曲靖眾一煤化公司、上海立事化工l司、河北龍星化工集團有限責任公司、河北大光明實業集團有限公司、茂名永業（集團）股份有限公司等。

1）中橡集團炭黑工業研究設計院生產基地。建設規模：3000kW 炭黑尾氣發電裝置。主要改造內容：炭黑尾氣集輸系統，炭黑尾氣專用鍋爐。節能技改投資額 1500 萬元，建設期 1 年。年節能 8400tce，取得節能經濟效益 675 萬元，投資回收期 2.5 年。

2）河北龍星化工集團有限責任公司炭黑廠。建設規模：6000kW 炭黑尾氣發電裝置。主要改造內容：炭黑尾氣集輸系統，炭黑尾氣專用鍋爐。節能技改投資額 2900 萬元，建設期 1 年。年節能 16800tce，節能經濟效益 1485 萬元/年，投資回收期 2.5 年。