一、能源定額管理的內容和作用
（一）、能源定額管理的內容
能源消耗定額是指企業在一定的生產技術和生產條件下，為生產一定數量的產品或完成一定量的作業，所規定的能源消耗的數量標準。
能耗定額管理的主要內容是：
（1）建立能源消耗定額體系和定額管理組織體系；
（2）制訂和修改能源消耗定額；
（3）采取有效的技術組織措施，保證定額的實現；
（4）考核和分析定額完成情況，總結經驗，提出改進措施。
能耗定額的制訂、貫徹執行和考核分析是能耗定額管理的三個基本環節。
（二）、能耗定額管理的作用
單位產品（或產值）能耗是反映一個企業能源利用效率和企業生產效率水平的綜合性指標，也是最終反映企業能源利用經濟效果大小的總結性指標。制訂先進合理=能耗定額指標，是企業單位產品能耗不斷降低的有力保證。國此，通過牽住能耗定額指標，推動能源技術和能源管理等各方面節能工作的開展，達到節能增產的目的，是一個十分有效的手段。
實行能耗定額管理具有以下重要作用：
（1）能耗定額是編制能源供應計劃的重要依據。企業實行了先進合理的能耗定額管理，才能正確計算能源需要量、儲備量和采購量，編制出準確的、科學的能源供需計劃。
（2）能耗定額是科學地組織能源供應管理的重要基礎。企業實行了先進合理的能耗定額管理，才能嚴格地根據生產要求，按質、按量、按時組織能源供應，并對消耗情況實行控制，從而保證生產的正常進行。
（3）能耗定額是監督和促進企業內部開展節能的有力工具。企業實行了先進合理的能耗定額是建立有用能技術水平和能源管理水平不斷提高的基礎上的。企業為了使其定額經常保持在先進合理的水平上，就促使企業不斷提高用能技術水平和能源管理水平。
二、能耗定額的種類和統計范圍
能源在使用過程中的消耗構成，包括以下三個部分：
（1）能源的有效消耗：這是指工藝過程中所必須消耗的能量，如加熱爐中金屬加熱所吸收的熱量；（2）能源的工藝性損耗：這是指工藝過程中所損失的能量，如加熱爐爐體散熱、煙氣帶走的熱量等；（3）能源y非工藝性損耗：如能源在運輸、儲存過程中所造成的損耗，生產廢品所帶來的能源損耗，以及能源質量不合格所引起的損耗等。
（一）、能源消耗定額的種類
根據能源消耗構成以及能耗定額用途的不同，能源消耗定額可分為以下三種：
1、工藝耗能定額：這是由能源的有效消耗和工藝性損耗等兩部分構成。其具體內容包括：
（1）產品生產（或）作業的基本工藝過程和輔助工藝過程所需的能源消耗。
（2）保持工藝設備熱量所需的能源消耗。
（3）工藝設備臨時停工檢修和冷卻停放后再加熱和啟動所需的能源消耗。
（4）設備運轉時，技術上不可避免的能源損失的消耗。
工藝耗能定額是工藝設備技術水平的反映，是企業向車間（班級）發放能原和考核的指標。
2、生產耗能定額：這是由工藝能耗部分與一部分非工藝性消耗和損耗構成。其中具<內容包括：
（1）工藝耗能定額所包含的內容。
（2）輔助生產所需要的能源消耗（如采暖、通風、照明、供水、運輸、機修等耗能）。
（3）在能源轉換設備、企業（車間）熱力和電力系統中，技術上不可避免的能源損失。
生產耗能定額是核算生產過程中能源需要量的依據，是企業生產技術水平和管理水平的綜合反映，它不僅取決L工藝設備的技術水平，而且取決于生產作業率、設備負荷率、產品合格率等因素。
3、能源供應定額
能源進入生產過程以前，在運輸、裝卸、貯存過程中會有損耗，在3產定額基礎上還應考慮能源在以上這些過程中的損耗，因此由供能部門下達的供應指標要高于生產定額，這個供應指標稱為能源供應定額。供應定額是企業組織能源資源、制訂計劃、安排生產的依據。
企業能源消耗的工藝定額的降低是通過改進生產藝、改造落后設備來達到的，在確定的工藝定額基礎上，企業能源消耗的生產定額的降低是通過對生產各個環節的合理組織與管理來實現的。因此，企業能源管理人員的責任是：對現有工藝、設備進行以節能為重點的技術改造，努力降低工藝定額；改善生產組織與管理，努力降低生產定額。
能耗定額是一個總的概念，除了上述按能耗構成區分的三種外，還可以以下不同的角度，確定各種不同形式和內容的能耗定額。
①按所耗的能源種類分：有煤炭、焦炭、電力、蒸汽、煤氣、各種油品等能耗定額。
②按考核的能源種類分：有單項能耗定額和綜合能耗定額。
③按能源用途分：主要分為生產能耗定額和生活能耗定額兩大類。生產能耗定額可分為基本生產定額和輔助生產定額。生產能耗定額也可分為產品能耗定額或工藝能耗定額，如軋鋼有開/、軋材定額；鑄件有烘模、化鐵、退火定額；鍛造有加熱、汽鍾定額；化肥有造氣、蒸汽定額等。
④按定額制訂方法分：有理論計算定額、技術定額、經驗統計定額。
⑤按核算角分；有產量、產值、投料、設備等能耗定額。
⑥按能源的管理環節分：>分配、供應、生產、獎勵等能耗定額。
能耗定額名目繁多，內容各展品，可根據工>、生產和管理的具體要求，適應分類和選用。
（二）、能耗定額的統計范圍
全廠生產用能量包括所有與產品生產有關的直接或間接消耗的能量。具體包括以下幾部分：
（1）、基本生產用能：是指直接用于產品生產過程的能量。
（2）、輔助生產用能：指空調、試驗、機修、鍋爐、生產廠房和辦公室照明、取暖等用能量。
三、能耗定額的制訂
（一）制訂能源定額的原則
為了促使企業更好地使用和節約能源，促進生產不斷發展，制訂的能耗定額必須具有先進性和合理性。定額的先進性，是指在滿足工藝需要的前提下，充分考慮所能實現的各項節能措施（包括技術措施和管理措施l所收到的效果，要求所制訂的定額能夠比已達到實際水平要先進，不能簡單地按企業上年度計劃消耗和實際消耗相加平均計算。定額的合理性，是指定額必要是切實可行的、有科學依據的，是大多數職工經過努力可以達到的。因此，企業應按照本企業能源消耗的歷史最好水平和現行的生產l狀況，按產品（或主要原料投入量、產值、爐、廠）核定能源消耗定額。凡已達到歷史最好水平或同行業平均先進水平的，要求鞏固提高。有重大節能措施項目的，要根據投產后的節能效益，合理修訂定額。以產值核定定額的。以產值核定定額的，要根據產品結構變化情況修訂定額。核定l料消耗定額時還應考慮企業在不同季節中的產量比重、生產條件、供應燃料的平均質量和合理運輸、保管損耗等。
能源消耗定額的制訂，應該包括“定質”與“定量”兩個方面。定質是確定所需要能源的品種、規格和質量要求，定量是確定能源消耗的所需的數量。
企業燃料消耗定額的原則上每年應按實際達到的新水平修訂一次，由企業主管部門和燃料供應部門審查。
（二）制訂能源定額的方法
制訂能源消耗定額的基本方法有以下三種：
1、計算分析法
對耗能設備按照正常運行條件，在理論計算y基礎上，并考慮已達到的先進單耗指標水平和所采用節能技術措施等因素，來確定其能源消耗定額。
2、實際測定法
又稱試驗法，是根據對用能過程進行實際試驗所取O的數據，來確定能源消耗定額。試驗應在設備完好，并按工藝規程所規定的條件下進行。
3、統計分析法
是根據歷年能源實際單位消耗量的統計數據，并在對今后影響1耗定額的變化因素進行分析的基礎上，確定能源消耗定額。采用這種方法時，需要有詳細可靠的統計資料。
以上三種方法各有特點，應按企業具體情況選用或使用。
（三）原始數據的掌握
掌握數據是制訂能耗定額和分析考核能源消耗的基本條件，由ㄓ尚幸檔牟品不同，工藝不同，因此對制訂能耗定額所需要掌握的原始數據的要求也就不同。一般講，下列數據是必須占有的。
1、在能源收支方面
（1）一次能源的購入量，實收量和運輸虧損量；一次能源分部門的領用量和管理虧損量；一次能源分車間、工段、爐窯、工藝的消耗量；一次能源的統計期末庫存量。
（2）二次能源的產出量（蒸汽、煤氣）、及轉換熱損失量、水的消耗量；二次能源購入量；二次能源分車間、工段、設備、工藝的消耗量及其損失量；二次能源按時間的消耗量，（以便繪制時間用能曲線）。
2、在設備利用方面
（1）每條生產線的設計生產能力，單、機、單爐的設計生產能力。
（2）每條生產線的實際開工班次、爐次、窯次、開工時數，其中設備檢修（瞬時停車檢修）占用時數，生產準備占用時數，實際生產占用時數。
3、在產品生產方面
（1）原材料購入量、消耗量、虧損量、期末庫存量。
（2）工藝性加工所必要的損耗量，半成品或制品的產出量。
（3）每道生產工序或機臺的作業量，返工作業量，每種產品廢品量、次品量、成品量，使之與能量的消耗對應起來。
（4）產品的社會需要量。
四、能耗定額的執行和考核
（一）能耗定額的執行
為了有效地貫徹執行能耗定額，企業必須把能耗總定額分解成若干小指標，層層落械匠導洹班組、落實到各道生產工序和主要耗能設備。如果只有一個籠統的定額而不經分解，這個總定額指標就落實不到車間、班級和機臺。那么，用能者目標不明、責任不清，定額指標的完成必然落空。為了有效貫徹執行能源定額，企業必然建立和健全能源消耗的計量記錄制度和統計分兄貧齲并力求數據準確可靠。能耗定額的組織執行必須與加強班組核算，開展勞動競賽，實行節能獎勵等措施密切結合，各級能源管理組織應該經常監督、檢查和分析：能耗定額的執行情況，定額的準確程度，能源的有效消耗、工藝性損耗和非工藝性損耗的情況，能耗定額與能源利用效率釁笠瞪產效率之間的相互變化情況等。
（二）能耗定額的考核
1、考核的方式
由于能耗定額的管理采取分級管理制，因此，能耗定額的考核，應與能耗定額的制訂審批、貫徹執行相一致，也分極進行。可分為企業內部的逐級考核，企業主管部門對企業的考核，以及國家對地方、地方對各系統管理部門的考核這樣三級形式。目前能耗定額考核工作主要是指企業內部的考核，即由廠部對下級進行考核，實行按班組、單機考核或按工藝流程實行“一條龍”考核。但是目前多數企業還是停留在大類產品總定額的考核，還沒有形成一條有效的分悼己頌逯啤Ｋ孀拍芎畝ǘ鈧副甑謀浠，考核工作也將越來越細。
2、考核的內容
能耗定額考核的內容和深度大體上分以下三級：
（1）考核到單項產品的單項能耗；
（2）考核到單項產品的綜合能耗；
（3）考核到單項工藝的單項能耗和綜合能耗；
實行折合標準產品的能源單耗行業，對企業的考核檢查同時，可評定其能源消耗所屬類別，并且，經常結合能耗排隊進行分析對雙和交流經驗，開展行業的相互學習，以促進節能工作的深入開展。
